旋挖钻机厂家维修

武汉旋挖钻机施工问题解决办法

时间:2019-01-11 11:44:52

  鉴于工程建设红线标准内地质混凝土离析层度不不规则,均一能力差,所以免不了不出现桩偏差,一旦桩造成偏差,我厂将对相应的桩采取偏差分析报告,修改意见设计方案、工程监理、项目建设等涉及部门的意见建议进行解决。
1、 保障尽早完成任务钢筋笼下方和套管安裝具体措施
   提高灌注桩强度:在钢筋笼上方用一个辅助工具灌注桩将灌注桩接长至护筒口,用型钢固定不动在冲孔灌注桩上,以提高灌注桩的定位转速和产品品质。

2、增强检孔和成桩速度的具体措施
   用特制含带落水管的混疑土导管实现二次灌桩,反循环清孔,提升二次灌桩高效率。

3、提升水泥混凝土低压铸造转化率的措施
   1)水泥混凝土导管封样前进行探伤检测检验,保障导管制作产品质量,每季度对导管的开展密性、接头抗拉强度实验和管壁磨坏程度做好产品检验,确保水泥混凝土低压铸造过程中导管不会出问题。
   2)加强机器设备的维修保养维护保养力度:确保水泥混凝土生产设备在浇桩过程中不出现机械故障。
   3)严格执行水泥混凝土的搅拌混凝土产品质量:提高水泥混凝土的和易性能,减小塌孔几率。
   4)严格要求监控水泥混凝土的起模操作过程,确保安全首批水泥混凝土的浇注实际效果,将导管的埋深始终控制在2~6m以内,防止提空导管和水泥混凝土低压铸造难题。
   5)进一步加强施工计划,钻孔桩水泥混凝土浇注是多工段、多工种相互配合的施工生产,每根打孔桩低压铸造时,均要有施工现场主要负责人现场协调工作,确保建筑施工顺利完成。

4、防止沉渣过厚措施
   距孔底标设计标高50cm左右,钻探设备不再进尺,运用大气量低转速开始泥浆护壁循环往复,历经2小时后,停机下钻杆探孔深,此时若不到孔底设计标高,差多少,钻探设备再下多少,此项工作在钻孔桩工序实验中要得出结论钻探设备距孔底多少间隔经过泥浆护壁达到设计标高的基本参数。通过以上工序来确保孔不会超钻,造成出现沉渣少的假象。

5、防止钻孔桩水泥混凝土低压铸造时出现混凝土离析、塌孔现象的措施
  1)混凝土离析问题主要分为两种,一种是气堵,当水泥混凝土满管下落时,导管内水泥混凝土(或钻井泥浆)面至导管口的气体被压缩,当导管外钻井泥浆工作压力和水泥混凝土工作压力处于动态平衡模式时就出现气堵现像,解决气堵现像的具体措施有:首批水泥混凝土浇注时,在钻井泥浆面以上的导管中间要开孔泄压阀,当首家水泥混凝土满管降落时,空气能从孔口排掉,就不会产生堵管。第一批过后正常低压铸造时,应将卡箍连接的小搅拌桶改成外径低于导管公称直径的插入式中型小料斗,使水泥混凝土小于满管下落,不至于产生气堵;另外一种堵管状况为物堵,混凝土浇筑性能指标不好,砾石较多,或水泥混凝土原辅材料内有杂物等,在水泥混凝土垂直下落时,砾石或杂物在导管内形成拱塞,造成混凝土离析。物堵问题的调节为:水泥混凝土自由落至孔底时速度过大,易形成拱塞,要求水泥混凝土有较好的流通性、不混凝土离析性能指标和丰富的普通混凝土,同时进一步加强施工现场物资管理,使水泥混凝土原辅材料中不含有任何堆积物,并在低压铸造施工现场层层把关。确保水泥混凝土低压铸造顺利完成。
    2)断桩主要是导管基础埋深淬硬层不够,导管拔出了水泥混凝土面(或导管拔断),形成了泥浆钢结构隔层。防止具体措施为:对导管埋深开展记录,同时用混泥土搅拌站低压铸造

 

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