旋挖钻机厂家维修

旋挖钻机初步应用于架空输电施工

时间:2019-02-20 15:49:53

    一直以来,架空输电线路开挖基坑基本都是依靠人力,施工效率低,也存在众多安全隐患。随着我国国力的逐渐强盛,自动化机械研究的进一步成熟,旋挖钻机等大型工程施工设备也得到了广泛的应用。但挖孔基础、掏挖等基础工作来说,大型设备因为体积庞大,做工单一等问题局限于道路、建设等施工,架空输电施工方式还是以人工挖掘为主。

2013年11月,国网公司提出了“全过程机械化施工”的新理念、新要求,并组织开展了输电线路全过程机械化施工技术研究和试点建设工作。同时还针对挖孔基础和掏挖基础的特点,积极推进旋挖钻机的研发与应用。

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试点工程:

    青岛张楼 220 千伏线路工程作为国网公司确定的首批 6 个全过程机械化施工试点工程,于 2014 年 8 月开工。线路全长 83.792km,新建铁塔 268基。塔位全部位于丘陵地区,表层约 0.5-1m 深度为粉质粘土,0.5 或 1m至 10m 深度为强风化或中风化花岗片麻岩。综合考虑施工现场地形地质、道路运输等前提条件,该工程确定了 30 基基础使用旋挖钻机进行基坑开挖施工,其中包含 7 基孔桩基础、18 基岩石嵌固基础、1 基掏挖基础以及 4基灌注桩基础。孔桩基础、灌注桩基础采用等截面设计,掏挖基础、岩石嵌固基础底部需扩径。基础孔径分 1m 和 1.2m 两种,桩深 4m-9.9m。针对中风化花岗片麻岩的特点,经充分调研,最终选择了 XR-200L 型旋挖钻机做为试点工程基坑开挖施工装备。

临沂智圣~密州 500kV 输电线路工程是国网公司组织的“全过程机械化施工扩大试点”工程之一。线路全长 113.118km,新建铁塔 272 基,于2015 年 12 月份开工建设。全线地质主要以粉质粘土、碎石土,片麻岩、泥岩和砾岩为主。根据施工现场地形地质、道路运输条件,本工程选取了 98基挖孔桩基础进行旋挖钻机施工试点。挖孔桩基础桩径分 1m、1.2m、1.4m、1.6m 四种类型,桩深 5.8m-10.8m,基础底部均不需要扩径。钻机选取了XRL100 型车载式和 XR-200L 型履带式两种机型。其中 XRL100 型车载式旋挖钻机是针对输电线路基础孔径不大,且桩深较浅的特点设计制造。


旋挖钻机特点:

    XR-200L 型履带式旋挖钻机整机重量45t,运输尺寸为11.1m×2.6m×3.5m,最大成孔桩径 2m,开挖深度 25m。这款旋挖钻机适用于较复杂的地区,爬坡能力强,具有较强的入岩能力。设备的不足就是由于自身重,导致履带式底盘自行能力差,进场转场必须依靠大型车辆转运配套工器具及附属设备,设备转运成本较高,在运输过程中对道路的路况及转弯半径要求相对较高,带来的地方协调难度相对较大。根据现场使用统计,XR-200L 型履带式旋挖钻机转场运输需使用托盘车(运输旋挖机)、吊车(吊钻杆)及半挂车(运输钻杆)。拆卸钻杆、钻头,设备装卸车、道路运输、安装钻杆、钻头等作业,耗时较长,大约需要 6 小时。如采取自行走方式进行转场,每小时可行进 1 至 1.5km,但是对 道路会造成一定破坏。


    XRL100 型车载式旋挖钻机整机重量 27t,运输尺寸为11.8m×2.5m×4.35m,最大成孔桩径 1.2m。与履带式旋挖钻机相比,XRL100 车载式旋挖钻机机型相对较小,轮胎式底盘进场转场更灵活轻便,能够长距离独立自行,可降低转运成本,并大幅度降低地方协调难度。该机型主要适用于土层和强风化岩层,对于中等风化岩施工效率相对较低。

    旋挖钻机配置有三种钻头:截齿桶钻、截齿捞砂钻及扩底钻。截齿桶钻适用于中风化、岩石地质的基坑开挖,使用截齿筒钻能在坚硬的岩石周围形成环槽,对岩石进行松动掏空,能够取芯,大幅提高钻进效率,并且结构简单,岩层钻进钻头不易损坏。截齿捞砂钻适用于粘土、强风化等较松软地质的基坑开挖,也可用于中风化地质的基坑开挖。捞砂钻上下底板之间可以回转一定角度,以实现斗底进土口的开启和关闭,土层钻进效率高。底板通过反转可关闭,桶内钻渣不易流出。在破碎岩石时,截齿与岩石接触面积小,容易将其压碎,效率更高。桶钻、捞砂钻每桶钻进深度 0.5m,捞砂钻具备取土功能。扩底钻是专为输电线路基础施工设计,可一次性完成岩石嵌固或掏挖基础底部的扩底施工,扩底产生的余土可利用捞砂钻头取出。



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旋挖钻机维修流程
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