旋挖钻机厂家维修

武汉钻机维修实际案例—液压缸活塞表层刮伤修复

时间:2019-01-18 17:25:13

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在工地施工作业的旋挖钻机,其液压缸活塞杆表层被刮伤或击伤问题屡见不鲜。液压缸活塞杆上的刮痕应按期修复,不然将引起密封不起作用,引起液压缸渗油。对不严重刮痕的正确处理,一般选用油石打磨抛光办法除去毛刺。针对情况严重的刮痕,通常采用拆下液压缸活塞杆完成电刷镀解决。而电刷镀处理修整周期长、成本增加。所以,下面美瑞特旋挖钻机维修就给出下面两种维修方案试验。


1、打毛涂胶法

某技术员在某次施工过程中,一个垂直支腿缸被钢筋剐伤,活塞杆表层出现2处划痕。其中1个划痕较轻,采用油石打磨抛光很快即给予修整;另1个划痕是宽2mm、深1mm的凹坑,不能选用油石打磨处理办法给予彻底解决。

经咨询获知,用胶填充活塞杆划痕实际效果尚可,但填补稍大一点的凹坑实际效果不佳,填补没多久胶就剥落。

经查找有关材料,结合用胶修复经历,分析胶剥落的缘故是胶粘附在活塞杆上的附着力不足。为此,试着先打毛凹坑内壁,再用强力AB胶填充凹坑的办法做好整修。


具体实施修整方法步骤如下:

打毛和清除:先用冲子将凹坑内部均匀地打毛,以提升AB胶的粘合力;再用高浓度酒精,清除凹坑及其周边的油垢。

涂胶和抛光:遵照强力AB胶使用手册的规定,将2组胶液按1:1比例挤在清洁的玻璃上,搅拌均匀后涂抹凹坑。涂抹时注意涂抹的胶液要略高于活塞杆表层,以为打磨和打磨抛光空出余量。待胶液凝固后,做好打磨和抛光处理。依照打毛涂胶法将活塞杆表层修整后,经测试该机支腿伸缩灵活,无渗油问题。依照这类办法,在施工工地先后整修了6台旋挖钻机的活塞杆,经长期使用均无异常情况。


2、螺栓镶嵌填充法

在另一工程项目施工工地作业中,变幅缸活塞杆被起吊击伤,活塞杆表层出现宽6mm、深3mm的凹坑。最初我们依照原则采用打毛涂胶办法做好整修,但是整修后仅使用3天,填充胶便剥落,变幅缸随即出现渗油问题。

分析指出,填充胶脱落缘故是凹坑面积大且较深,导致该填充胶因粘合力减少不够而剥落。对于这类状况,美瑞特又探索出螺栓镶嵌填充法。


主要整修流程如下:

在凹坑处钻孔和攻丝:在手电钻卡盘上安装直径6.8mm钻头,在凹坑处钻深度为8mm的孔,用丝锥攻M8螺孔,螺纹深度为5mm。这时应特别注意:应按有关标准规范选取钻头和丝锥;钻孔时用棉布包裹活塞杆凹坑四周,以避免损伤活塞杆表层;钻孔前用冲子在凹坑中打上钻孔中间定位点,以防钻孔出现偏差。

安装特制螺栓:将事前特制的不锈钢M8螺栓的螺纹处涂抹螺栓锁固密封剂后,再将M8螺栓旋入活塞杆上对应的螺孔内旋紧。这时应特别注意:涂擦锁固胶,应严格要求按照使用手册规定,先将内、外螺纹清除干净,再均匀涂擦。采用不锈钢螺栓是为了防止锈蚀而影响整修成效,使用螺栓锁固胶的目的是填补螺纹之间的缝隙,以增加螺栓的附着力。

切除特制螺栓多余局部:待螺栓锁固胶彻底凝固后,将不锈钢螺栓多余局部切除。这时应特别注意:切除特制螺栓不必要局部时,实际操作技术人员应佩戴护目镜;操作前,应将修复位置周围区域用浸水棉布严实包裹起来,防止切割中溅出沙砾灼烧棉布,烫伤活塞杆表层;切割时要空出余量。

整修打磨抛光:这一方法步骤涉及打磨、研磨和打磨抛光等3方面。打磨抛光时,先用小型锉刀锉出主要轮廓,再用什锦锉修平不锈钢螺栓表层;打磨后,用千分尺精确测量整修位置,其直径尺寸应比别的位置直径尺寸略大出0.02mm。研磨时,用油石蘸液压油研磨整修区域,研磨动作应轻柔;研磨后,用千分尺精确测量整修位置,其直径尺寸应与其他位置直径尺寸基本相同。抛光时,使用500目金相砂纸蘸液压油做好打磨抛光;打磨抛光后,估测整修位置应光洁平滑、手摸应无涩阻感即可。

该变幅缸活塞杆整修后,随后投入到紧张的工程施工安全作业当中。后经长时间使用,整修位置未见异常,整修取得成功。


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